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    浙江理工大学科技成果与推广项目汇编四:纺织机械

      发布时间:2015-05-26 浏览:[7655]
     

    (69)超高速数码绣花机的关键技术

    国内绣花机制造业经过几年的努力,已得到长足发展,但国产机在工作车速、使用寿命、绣品质量等方面与日本、德国的绣花机技术水平还有一定距离,主要存在振动、噪音大,运动部件易磨损,零件的可靠性差,工作稳定性不好以及设备工作寿命短等问题。

    本项目对高速和超多头电脑绣花机的关键技术进行研究,成功解决了超多头绣花机高速运行中的传动、振动、噪声、润滑、可靠性等一系列问题,使稳定刺绣速度达到1200/分,具有生产效率高、运行稳定可靠、断线率低、噪声低等优点。与普通刺绣机相比,工作效率提高50%左右。项目产品的主要研究内容包括:开发超多头绣花机的传动技术,解决超多头绣花机两端机头的刺绣不同步问题;利用模态分析和被动阻尼技术,解决高速超多头绣花机机架的振动和噪音问题;开发新型的绣框驱动机构,解决超宽和超重绣框的稳定高速驱动问题;研究压脚主动控制技术,解决高速刺绣时压脚对绣品的撞击和噪音问题;研究新型机头,解决高速换色时的干涉问题;解决高速刺绣的润滑问题;开发电脑绣花机智能控制系统。项目已获授权专利12项。项目产品的性能已得到市场的认可,目前已在印度、巴基斯坦、叙利亚、巴西等国外地区及广州、山东、青岛、绍兴、宁波等国内地区推广应用,经济效益显著。

    (70)高效多功能超柔软磨毛整理机

    新型印染和后整理设备总的发展趋势是环保、绿色、节能、低耗、高效、短流程、智能化,本项目针对纺织后整理技术的发展趋势及印染后整理企业对生产高效和产品多样性的需求,对磨毛机构、传动机构和导布张力控制技术进行研发和创新,成功开发出具有自主知识产权、适合国内市场、具有国内领先国际先进水平的高效多功能超柔软磨毛整理机,产品已完全替代进口,其成果对于提高我国纺织品后整理设备技术水平和高档面料出口竞争力具有重要意义。

    成果获发明专利2项、实用新型专利5项、软件著作权1项,发表相关论文5篇,开发的高效多功能超柔软磨毛整理机宽幅达2200mm,最大布速40m/min, 锡林最大转速30 r/min,磨毛辊转速1500r/min,张力控制稳定,技术指标达到国内领先国际先进水平,行业专家的项目技术验收和科技查新表明:本项目相关技术具有显著创新性。项目已在全国推广应用,经济效益和社会效益显著。

    (71)缫丝复摇红外干燥技术

    目前缫丝复摇中丝片的干燥所采用的是通过蒸汽管加热干燥热空气,再利用热空气干燥丝片,所利用的传热方式为传导传热。在这个过程中,既有锅炉发生的蒸汽输送到车间的管道传热损失,又有因车厢的半开放式造成大量的空气冷热交换造成的能量损失,且因热空气的能量外泄,造成车间环境的温度过高,影响正常生产。在夏季,复摇车间的环境温度有时高于45度,严重影响工人的健康。

    本技术利用红外干燥技术代替蒸汽管加热空气干燥复摇丝片,采用PID(比例-积分-微分控制器)自动控制调节温度技术和加热传动联动技术,在保证生丝质量的前提下,实现丝片的干燥和达到节能减排的目的。技术指标:该技术经过浙北能源技术检测中心现场检测,能耗节省70%以上;车间环境温度在夏天下降3-10度。本技术已进入产业化阶段,已在相关企业建成了4条生产线。已获发明专利:一种复摇丝片的干燥方法(ZL201110226476.3)、一种复摇生丝红外干燥的控制设备及专用方法(ZL201110226481.4)。

    (72)全电脑横机控制系统

    横机至今仍是最为普及的纬编针织机械,得到广泛的应用。但目前所有横机的伺服驱动仍独立于控制系统配置,集成度不高,指令传送存在不确定性延误,可靠性不高,制约了复杂织物的高速编织。

    本项目开发了一种适合复杂横机控制要求的ZCAN总线通信协议,将电机伺服驱动纳入内部的执行??榻型ㄑ豆芾?;两台伺服电机共用一套伺服驱动器,提高了可靠性。项目产品可根据横机的机头编织系统数灵活配置,用于高档横机的控制。产品的开发,对提升国产横机的水平和替代进口有极其重要的作用。本项目创新点:发明了一种适合横机控制要求的ZCAN协议,将伺服电机作为通讯节点嵌入横机控制系统,实现工艺参数在线设置和整定,故障在线监测,自主研制了单一伺服系统控制二台电机的驱动???,简化了系统布线,提高了运行的稳定性;提出了适合多CPU协同工作的横机控制系统架构,发明了基于FPGA高速通讯方法的横机控制系统,实现横机控制系统中海量数据的高速交互,适应大花型织物编织;自主开发了采用色码的横机CAD打版系统,每个色码包含前编织、后编织、前翻针、后翻针等多种编织工艺信息,增大了单个色码所包含的信息量,减轻了工人打版的劳动时间,提高了打版效率。本项目技术成熟,项目产品已在市场上稳定使用,可实现批量生产和销售。

    (73)多针迹图形电脑缝纫机全数字伺服控制系统

    本系统是一种基于人们对服饰产品图案及花样多模式、家庭装饰多样化等个性化的追求而研发的现代纺织与服装加工技术装备,具有高稳定性、高效率、高精度及功能多样化等性能指标。具体特点如下:整机最高缝纫速度达到2500rpm。相比传统最高缝纫速度1900rpm,提高将近32%;主机运行噪音等级与传统机型噪音为60dB相比,在相同运行速度下,噪音降低3dB以上;整机运行能耗水平,采用新技术及节能小型马达,与传统机型相比,可节约35%以上耗电,同时由于提高了最大缝纫速度,生产率得到提高,属于绿色环保型纺织与服装加工装备;图形的精确性,采用基于实时频率追踪主动匹配的力矩猝发及释放等先进伺服控制技术,图形再现精确性达到97%,与传统机型相比,提高5个百分点以上;可缝制图形数量,采用专家系统分类库,系统预设图形数量达到了120种以上,相比传统机型的30多种,提高了将近4倍。并且支持用户自定义图形输入;可缝制复杂图形能力,可缝制复杂图形数量比传统机型多出3大类以上,且造型更加时尚、美观。项目团队具备丰富的机电一体化系统数字伺服控制开发经验,本项目拥有2项相关发明专利。

    (74)多总线架构的数字驱动一体式圆纬机控制系统

    本项目针对圆纬机编织系统三角及进纱路数多,驱动方式多样,控制电路复杂,驱动信号容易相互干扰等问题,开展多总线架构的数字驱动一体式结构研究,开发了新一代圆纬机控制系统,解决了传统圆纬机的工程实际问题。项目产品的主要创新点有:提出一种原位控制的思路,设计了基于多总线架构的控制系统构架,将各功能部件的控制功能分配到原位CPU中,与传统的上下位控制构架相比,控制指令并行执行,提高了系统的实时性,简化了产品结构,减少了线路之间的串扰;自主开发了功能部件数字化执行器,设计了数字驱动一体式结构,分别将驱动电路单元整合封装在选针器、三角、纱嘴气阀组、调密电机等部件中,通过总线控制,简化了布线,节约了安装空间,提高了执行系统的可靠性;自主开发了圆纬机CAD打版系统,使用色码表示提花信息,工艺动作序列表格表达三角、纱嘴、密度的动作信息,形成统一的针织工艺制版模式和制版软件风格,使得圆纬机CAD制版便于推广和使用。

    本项目产品可以满足各种单双面提花机、罗口机、移圈机的控制需求,产品的适应性广,市场前景巨大。项目的产品已进入产业化生产阶段。

    (75)倍捻机多电机控制技术

    本项目针对传统式倍捻机的缺点,以ARM为控制核心,采用成熟的机电控制技术实现交流电机、步进电机和伺服电机的协调运动,对传统倍捻机传动系统进行机电一体化改进,替代传统式倍捻机的复杂机械运动;采用优良的成型算法,提高成型纱筒防叠、防凸的效果;通过张力装置的创新设计和控制,实现卷绕张力可调可控的要求;设计友好的人机交互系统,方便参数设置,实现快速变换。利用多个电机单独控制倍捻机上的各个运动,绝对式编码器的位置定位以及相对式编码器的速度检测使控制系统有良好的实时性并且有一定的控制精度。实现了对纱线捻度、张力以及防叠防凸的精确控制,做到了捻度范围的方便可调,且使工艺上的防叠防凸以及张力变化在不同环境下实现了实时可调。本系统结构简单,操作简便,价格较于国外同性能的机器有相当的优势,市场应用前景广阔。

    (76)多功能提花圆机控制平台

    本项目采用多主控器、多总线、分层次递阶式架构,使用??榛杓品椒?,可以针对不同机型快速构建相应控制系统,具备提花编织和罗口编织的控制功能,可以满足目前市场上各种类型圆机的控制要求,在多总线通讯技术和嵌入式多处理器协调控制技术上处于行业领先水平。硬件电路分三层结构:人机交互单元,实时控制单元和驱动单元。人机交互单元采用8寸工业屏加触摸屏结构,以高性能ARM11内核芯片为主处理器,尺寸大小及按键功能可定制;实时控制单元采用CortexM4内核芯片为主控制器,实现对各类伺服、变频、力矩电机的控制,针位、圈信号采集,并满足128路提花控制需求;驱动单元采用??榛杓?,通过RS485CAN总线与实时控制单元连接,驱动电路采用专用芯片,实现576个气阀控制和128路密度步进电机的控制。自主研发的花型CAD打版软件具有类横机的人机界面,方便操作者掌握学习,可以实现提花和链条动作构建、编辑、解析等功能;并且在嵌入式控制平台上,可以进行在线修改、解析和下载功能。

    (77)机织工艺仿真软件系统

    本仿真软件能够对机织(包括2D3D)过程进行数值模拟,能够模拟不同经纱、纬纱张力条件下的织物形态、内部应力分布等特性,为织物后续加工性能提供评估,也能够用于以织物力学特性为目标的2D3D机织织物的工艺设计,同时,本软件系统具有完整的纤维材料库。本技术寻求转让,可为用户在后续应用过程中提供技术支持,亦可根据需求共同开展个性化开发。

    (78)包覆纱机控制系统

    项目组开发的包覆纱机控制系统由人机界面、电机控制和探纱检测三个部分组成。电机控制??槭迪肿笥衣蘩?,左右上牵丝、左右下牵丝、左右槽筒等传动轴的转速控制,满足氨纶牵伸倍数、氨纶超欠喂、网络超欠喂、卷绕超欠喂、卷绕交叉等的参数控制要求。带触摸式彩显人机界面,方便参数设置,实时监测并显示各种工作参数;实时断纱和满筒切丝报警;具有准确的计长功能,产量统计等数据管理功能。已设计完成的控制系统,利用导纱修正电机,通过摆动机构来更改导线起点的方法,实现防凸防叠的成型控制。也可以根据具体的机型设计成型控制方法。该技术处于小试队段,可以针对具体的包覆纱机生产企业的要求,进行控制系统的个性化定制与开发。

    (79)基于压电陶瓷选针器圆纬机闭环提花控制系统

    目前圆纬机的控制系统都已开环控制系统为主,判断选针器的好坏只能靠织出的布匹进行肉眼判断,这种判断方式效率低下且浪费大量的纱线。

    本项目针对圆纬机开环控制系统的缺点,开展了基于压电陶瓷选针器圆纬机闭环提花控制系统的研究。主要创新点有:提出了一种圆纬机闭环控制的思路,利用压电陶瓷片的自感知执行器特点,全面运用压电陶瓷的逆压电效应和正压电效应;自主研发了带反馈功能的数字选针器,将驱动电路和侦错反馈电路集成封装在选针器中,通过并行总线和串行总线进行控制,简化布线,提高了系统的稳定性;自主开发了此闭环系统的上位机和下位机软件。上位机人机交互界面友好,功能齐全且操作简单。下位机采用高性能ARM芯片,满足圆纬机选针实时性要求。本项目可以满足各种使用压电陶瓷选针器的单双面提花机,袜机的闭环控制要求,有很大的市场前景。本项目目前处于小试阶段。

    (80)提花设备通讯协议控制器

    电子提花机和织机之间的数据交换一般采用电信号的方式进行连接,这种连接方式最大的优点就是简单,缺点是不能胜任较为复杂的数据交互场合。为了保证编码传输的可靠性,必然增加校验、应答等要素,从而形成通讯协议。通讯协议控制器基于上述思想建立,能够对目前使用的通讯协议织机,包括PICANOL、K88、ALPHA等实现良好的支持,该控制器封装了一系列函数接口,使得提花机对织机的数据发送方式与以前电信号方式一致。

    (81)针织圆纬机通用CAD打版系统

    本系统针对打版过程中针织符号记忆困难,三角、纱嘴、密度电机动作输入复杂,打版软件通用性差等问题,开发了一套使用色码表示提花信息的圆纬机通用的CAD打版软件,降低了花型制版的复杂度,提高了制版的效率。该系统已获得软件著作权授权,通过了软件评测并完成了软件产品登记。

    创新点:形成统一的针织工艺制版模式和制版软件风格,适用于各种单双面提花机、罗口机、移圈机的制版,软件通用性强;三角、纱嘴、密度电机的动作输入有自动跳圈功能,当输入的针位与机械总针数不符时,将该针位的动作跳转到下一圈执行。动作采用并行输入,最多可允许用户同时输入24个动作,并采用复合动作预设提前量的动作输入方式,将多个非专业人员难以理解的抽象机械动作设置好提前量后按次序合成一个具体动作,与之前的单个抽象机械动作的输入方式相比,降低了对打版人员的要求,减少了动作的输入量,提高了制版效率;系统使用8种色码来代表提花信息,对于大段有规律的重复色码,采用特定格式进行压缩,降低了提花文件的大小,从而降低了对控制系统存储芯片的要求。

    (82)无薄膜刚性定间距生丝纤度感知器

    以往用于自动缫丝机生丝纤度检测控制的感知器,是采用两片经加工后的对称玻璃片和经测量的薄膜组成,薄膜置于两对称玻璃片的相对面上,通过芯轴、垫片、螺母联接组装后在两玻璃片中间形成供生丝丝条通过的缝隙,生丝通过此缝隙时与玻璃片摩擦产生摩擦力,“此缝隙”即为“检测用缝隙”,通过这种摩擦力及相关机构实现生丝生产过程中的纤度检测和控制。通常生产的生丝直径很小,对于20/22D的生丝,对应的感知器薄膜常选0.065-0.067mm,同一批次的感知器薄膜厚度误差要求不大于0.0005mm,由于薄膜在生产过程中具有延伸性,难以保证薄膜均匀达到所要求的精度;另外,薄膜在测量时存在接触时压紧力不同,测得的尺寸也会不一样,不能实现精准测量;而且要找到厚度均匀的薄膜也较困难,要选择厚度相对一致的薄膜需要化很多时间,生产效率低下。

    本项目提供一种提高整体精度、便于实现大批量生产的可互换性的刚性定间距生丝纤度检测器。通过控制组成纤度感知器的玻璃片的工作面与接触面之间的尺寸,即可控制感知器的检测用缝隙,不需要在玻璃间垫夹塑料薄膜,具有精度高、加工方便等特点。项目技术主要用于定纤式自动缫丝机的生丝纤度控制,适用于国内现有自动缫丝机。我国现有缫丝生产能力约为160万绪,不同的生丝规格需要采用不同规格的纤度感知器,本项目产品市场容量大,经济效益明显。专利:项目拥有完全自主知识产权,授权发明专利2项、实用新型专利1项。

    (83)包缝机全自动剪线直驱控制器

    伴随着以电脑平缝机为代表的机电一体化设备的迅速成熟和普及,以直驱伺服电机、直流无刷电机、节能电机为核心控制手段的纺织缝制行业设备控制智能化、节电化、多功能化成为产业的未来主要创新和设备更新动力,代表着目前缝纫设备电控的发展方向。包缝机全自动剪线控制系统是在传统离合器式包缝机的基础上,配套全自动剪线装置,实现缝制布料的自动检测、自动剪线、自动吸布的整套功能,同时可通过直驱电机的改造,使传统包缝机成为节能节电、省线省气、节省人工的全自动一体机,是缝纫机行业既平缝机电脑车之后用量最大的一次特种机升级,具有广阔的市场前景。

    本团队有着丰富的缝制设备电控系统设计经验,特别是以伺服电机直驱技术为基础,针对平缝机、包缝机、绷缝机、厚料机等各种缝纫装备的电控系统设计,目前已与台州、宁波多个厂家合作完成项目研发和量产,取得了丰硕的成果。该技术在中小功率机电设备自动化行业有广泛的应用前景,适合多种电机控制场合,是机电设备与高性能专用伺服控制的完美结合,具有良好的推广价值。

    (84)高效导入式免穿集绪器

    我国现有缫丝设备约为160万绪,缫丝企业面临着招工难,而原有熟练工人随着年龄的增长而视力减退,很难再继续完成缫丝操作中对视力要求较高的工序,不利于生丝品质和生产效率的提高。

    本项目成果具有降低使用传统集绪器的对操作工视力(近视和老化)的限制,提高集绪器使用寿命,降低工人劳动强度,提高生丝质量和生产效率等特点:导入式集绪器结构采用带“八”字形导入口与微开口微孔组成的导丝孔主件,与微孔半径相同或略大的半圆挡片叠加形成封闭圆孔;导丝孔主件与半圆挡片上下叠加,因导丝孔主件下表面在成孔位置具有槽底面向下的过丝凹槽,该过丝凹槽的底面和半圆挡片表面之间的间隙形成穿丝间隙,供丝条导入并进入上下叠加形成的封闭圆孔。该结构具有操作方便而不影响生丝质量的效果。本技术应用到现有自动缫丝机中,明显提高了设备运转率,缩短丝故障处理时间,对提高看台能力和生丝品质均有明显效果,具有很好的市场前景。项目技术成熟,产品已经在江浙多家生产高品位生丝的缫丝企业推广应用,深受用户好评。本成果拥有完全自主知识产权,授权发明专利3项、实用新型专利7项。

    (85)电脑织带提花机控制器

    电脑织带提花机控制器是用于控制织带机的提花开口装置,是织带机的核心部分。本项目开发的控制器具有如下特点:采用彩色液晶触摸屏,提供优秀的人机交互、良好的界面外观;采用光纤通讯技术,保证良好的稳定性和可靠性;优异的文件管理系统,支持主流U盘;支持系统在线U盘升级,系统更新升级方便;支持数据错误实时监测支持最大针数640;支持中文、英文,可快速切换;支持电磁铁?;;?;支持花版文件双向拷贝。本项目已进入产业化阶段。

    (86)ZR-13型嵌入式染缸控制器

    ZR-13型嵌入式染缸控制器是本项目组所开发的ZR-09型染缸控制器的升级版本,面向间歇式染色机的自动化控制,可组成染缸控制网络,有助于提高染厂自动化和信息化水平。该控制器采用先进的32位嵌入式技术硬件平台,以低成本高可靠的嵌入式Linux操作系统为软件平台,配备10吋大屏幕全触摸彩色LCD人机界面。整个控制器基于开放式和??榛杓扑枷?,提供充足的数字和温度等模拟量接口,支持入水、入布、备料、加料、料桶洗缸、升温、保温、降温、pH值、压力、取样、水洗、出布和排水等工序基本控制功能和变频调速、浴比控制、曲线加料和流量控制等高级功能,并支持手动控制??刂破骶弑阜岣坏牧ㄐ殴δ?,可实现染色工艺在线下载和状态数据的回传,并能实现和中控系统和企业ERP系统的集成??刂破骰炯际踔副甏锏搅斯馔嗖匪?,且性价比很高,可满足不同类型染色机的控制和联网要求??刂破骷鄹裣喽杂诠馔嗖废陆?SPAN lang=EN-US>40%以上??刂破髂壳按τ谥惺越锥?,已获得授权1项,申请专利1项。本产品可采用技术转让或者合作推广方式进行产业化应用。

    (87)毛巾剑杆织机控制器

    毛巾剑杆控制器为采用高性能32位处理器作为处理单元,基于Wince7寸触摸屏作为人机操作界面。能够支持地经送经、毛经送经、卷取和起毛四路伺服电机的同时控制,支持电子多臂,能够实现3-7纬起毛,毛高可调。本技术研究成果技术水平达到国际同类水平,具有完全自主知识产权,产品已完成中试,达到实际规?;坎?,同时能够配合国产主机发展,并在提供后续发展过程中技术支持和进一步开发。

    (88)喷气织机控制器

    本项目开发的喷气织机控制器为多CPU结构,对于控制器实时性要求较高单元(如电子送经/卷取、电子探纬),都配置了独立的CPU进行控制,因此良好的控制性能。同时控制器采用??榛杓?,能够针对主机功能配置情况进行柔性调节,具有很强的适应性及覆盖能力。本技术研究成果技术水平达到国际同类水平,具有完全自主知识产权,产品已完成中试,达到实际规?;坎?,同时能够配合国产主机发展,提供后续发展过程中技术支持和进一步开发。

    (89)纺织印染行业的助剂染料自动称量配送系统

    纵观印染行业存在的问题主要有:缸与缸之间的颜色差(缸差)较为严重;同一批次染色有较明显色差;合格品率较低;不合格品由于面料的限制,难以漂白、重染,一般只能以废品处理?!白钕冉闹圃?,最落后的印染”已成为制约中国纺织印染行业进一步提高产业竞争力的瓶颈性问题。

    本项目提供的印染行业自动化解决方案包括:染料助剂的自动秤量系统、染料助剂的自动搅拌和输送系统、印染行业工艺管理和质量控制系统。项目以印染行业的信息化和自动化为出发点,消除印染企业中染料称量不准、工厂生产环境“脏、乱、差”、染色工艺人工管理和染色质量瑕疵难追溯等现实问题。

    (90)丝光机自动补碱系统.

    印染丝光机生产线上每天高浓度碱用量多达数十吨,以往技术中,对丝光机碱液后的浓碱回收采取人工控制方式,而对使用后的低浓度碱液基本不采取回收,从而造成了浓碱的用量过大,企业单位成本率增大。同时,人工控制的回收碱液浓度往往在没有到达生产所需的浓度范围时就被输送,造成产品质量不稳定等现象。我们所开发的丝光机自动补碱系统,引入现代传感和数据采集控制技术,建立碱液的自动化智能回收,在设置好工艺参数要求后,自动调整和配备一定浓度的碱液,无需人工调配,即可实现自动、准确地碱液输送与回收,实现资源的循环利用,从而可有效降低企业单位产品用碱量,提高企业效益。

    系统的主要功能??榘ǎ何露炔舛?、碱液浓度测定与控制、碱液输送、参数设置和报警等功能。碱液浓度测量范围:100-500g/L;浓度控制精度:±5.0g/L;温度测量范围:5-85。系统已处于产业化阶段,目前已经在绍兴地区进行了推广应用。

    (91)助剂与染液自动配送系统

    本项目研发助剂与染液自动配送系统在现代传感与控制技术基础上,综合运用集散控制、在线监控、数据处理等技术,实现印染化学品自称量、溶解、搅拌稀释、输送、过程监控等自动化和信息化管理,帮助印染企业提高产品质量和生产效率、降低生产成本、实现清洁生产。产品可适用于染缸、定型机、退煮漂联合机等染色装置的应用需求。

    通过设定工艺配方及助剂实际消耗实现助剂自动配送,彻底改变原有人工作业方式,保证工艺稳定;准确计量配方用料,计量稳定,避免人工称量误差;助剂控制精度±5g;支持多处方同时录入,多机台、多点同时配送,提高配送效率,降低人工成本;实时统计助剂与染料消耗量,为成本控制提高准确依据,每年减少10%-51%资源的浪费,并减少排放。项目拥有专利化技术、先进的在线监控功能,确保工艺配方重现性与染料助剂输送的实时性,可与企业ERP管理系统对接;按计算机设定的要求自动配送各种浓度染液、助剂,代替生产现场人工作业,车间环境整洁有序。

    (92)染色助剂配送系统

    本系统可实现染厂染色助剂配送的自动化。本系统通过现代传感和数据采集控制技术,建立助剂的自动化智能配送系统,最终实现依照预先储存的工艺配方要求,根据现场料桶液位变化,自动补充料桶助剂,以及根据料槽浓度变化定时定量自动补充助剂。本系统能方便有效地实现对助剂自动配送系统的准确控制:能够根据历史的称重情况,基于一定算法,程序自动学习调整,称重准确度逐步提高;基于一定的程序设计,能够使助剂与配送同时进行,大大缩短了完成任务时间,满足了工厂设备多、助剂需求及时的要求;将助剂的称重与配送过程集成,完全实现了自动化。系统的主要功能??榘ǎ撼屏?、工艺编辑、设备管理、储料管理、系统设置、报警和统计等功能。系统进入产业化阶段,已在绍兴地区得到推广应用,可满足染缸生产线和连续染色机台生产线的配送要求。计量精度在10g以内,单机台助剂称重与配送时间小于5分钟;相对于人工助剂配送系统,节约助剂使用量15%左右。

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