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    浙江理工大学科技成果与推广项目汇编三:轻化(染整)工程

      发布时间:2015-05-26 浏览:[7713]
     

    (48)高品质天然纤维及其多组分织物的节能减排前处理技术

    本项目针对棉等天然纤维织物的前处理耗水耗能大、排污严重的问题和多组分织物前处理条件适应性冲突的难题,围绕高品质天然纤维及其多组分织物节能减排低温低碱前处理技术开发的目标,从H2O2低温活化剂的构效关系、活化剂的开发、配套前处理助剂的优选到相关前处理工艺技术的研发等方面进行了系统深入的研究和攻关,在基于活化体系的高品质天然纤维及其多组分织物的节能减排前处理关键技术的应用开发方面取得了重要进展。研究开发了H2O2/NOBS活化体系的棉织物低温漂白技术;应用相转移催化剂实现了在不用有机溶剂的条件下制备NOBS(活化剂-N的主体成分)的突破;结合生物酶技术,开发了全棉纱线和全棉针织物的全程低温前处理技术;开发了棉/亚麻和棉/羊毛等多组分纤维织物的双氧水/活化剂体系的低温漂白技术,在保证棉纤维白度的前提下,显著减少了亚麻、毛等易损组分的损伤,有利于提高多组分纤维面料的品质和附加值。已获授权发明专利2项,获中国商业联合会科学技术一等奖。

    技术经济指标:与传统的棉织物前处理工艺相比,可降低浸渍法处理温度20-30°C,缩短冷轧堆处理时间50%以上,节能降耗显著;棉/亚麻和棉/羊毛等多组分纤维织物的漂白,显著减少了亚麻、毛等易损组分的损伤(减少损失率10%以上)。本技术促进了纺织染整业节能减排、清洁生产相关理论和技术的发展,提升了产品质量,降低了能耗水耗,经济和社会效益显著。

    (49)基于高聚物表面结构性能研究的功能性羊毛整理技术

    本项目以解决羊毛染整的无AOX表面改性难题和开发功能性毛针织产品为目标,从理论研究到应用技术开发到产业化进行连续攻关。针对毛衫行业急需的抗起毛起球整理、无AOX防缩柔软整理、超拒水拒油拒污整理等功能性整理的共性关键问题,进行了助剂开发,染整工艺优化和设备改进等多方面研究攻关,开发了相应的功能性整理技术并实现产业化。已申请专利9项,其中7项已授权。

    技术经济指标:全毛针织物的抗起球性达到4级;抗毡缩性:毡化面积收缩率不超过8%;拒水拒油性:拒水级5级(AATCC 22-2001),拒油级6级(AATCC 118-2002);耐洗色牢度:变色和沾色均达到4级及以上。本技术已在相关单位推广应用,提升了应用单位的羊毛衫加工质量、增强了其毛衫产品的市场竞争力。

    (50)蚕丝及含丝多组分纺织品的涂料印花关键技术

    涂料印花较传统印染技术具有节能减排的巨大优势。然而,对于蚕丝织物,涂料印花却一直难以推广应用,其主要原因在于蚕丝织物的手感特别柔软,涂料印花粘合剂形成的网状薄膜对其的负面影响突出。降低粘合剂用量,则又会导致产品的色牢度降低。此外,游离甲醛问题,刮印时的堵网性、压糊、粘台版等问题,使蚕丝及含丝多组分织物的涂料印花一直难以突破技术上的瓶颈。

    本项目针对蚕丝织物涂料印花的关键问题,优选和研究开发了适合蚕丝及含丝多组分织物涂料印花用的成套染料和助剂,研发了具有增稠、柔软双重功能的生态型超低含固率增稠剂,突破了蚕丝织物涂料印花手感硬的难题;研制了新型的高效无甲醛拔染剂及其配套的涂料拔染印花复合增稠体系,突破了涂料拔染印花的游离甲醛超标难题;解决了压糊、粘台板、堵网等一系列印制技术问题,开发了适用于高档蚕丝及含丝多组分织物的全涂料直接印花技术和环保型高色牢度涂料拔染印花技术,生产的蚕丝及含丝多组分涂料印花面料的手感、色泽、色牢度均达到染料印花水平。项目成果已申请发明专利9项,总体技术达到国际领先水平。本技术已在相关企业实现产业化,建成年产100万米的应用示范生产线2条并投入实际生产,经济效益可观。

    (51)锦纶纤维类材料用多功能吸湿排汗舒适整理剂开发与应用

    本成果开发了一种聚酰胺聚醚有机硅嵌段共聚型锦纶材料多功能吸湿排汗舒适整理剂,该整理剂为聚酰胺、聚醚和聚硅氧烷结构链段按相应比例集一体,特殊结构聚醚链段赋予整理剂优异的亲水性,聚酰胺链段与锦纶(聚酰胺)纤维分子受热时共融共结晶,赋予整理剂良好的耐洗性,聚硅氧烷链段赋予整理剂柔软、滑爽和凉感触感。该整理剂应用于聚酰胺纤维织物整理,可赋予织物高亲水、抗静电性、吸湿排汗、柔软滑爽和凉感等特性,并具有良好的耐洗性。整理织物舒适性强,易去污性明显。织物亲水性(滴水渗化时间3s),抗静电性(静电压498V,半衰期4.6s,柔软滑爽、凉感明显。洗涤20次,抗静电性(静电压563V,半衰期5.32s。

    随着生活水平的提高,人们对纺织品舒适性和功能性追求日益增强。该整理剂特别适用于锦纶丝袜和锦纶内衣亲水柔软多功能加工,制作高舒适性、耐洗性和易去污的高品质锦纶丝袜和内衣。

    (52)仿活性涂料印花粘合剂开发与应用

    本成果开发了一种高牢度特柔软型有机硅改性聚丙烯酸酯类涂料印花粘合剂。常规丙烯酸酯粘合性强,价格便宜,但其皮膜硬,耐水性差,印花织物色牢度和手感不理想。该粘合剂将一定量的具特殊结构的聚硅氧烷嫁接整合到聚丙烯酸酯上,利用聚硅氧烷链段柔顺、疏水、表面能低和易在表面富集等特性,能有效改善丙烯酸酯类粘合剂胶膜柔软性和表面疏水性,从而改善涂料印花织物手感和色牢度。该粘合剂应用于织物涂料印花,其印花织物耐摩擦色牢度和手感可以与活性染料印花媲美。印花织物耐摩擦色牢度高(干摩4-5级,湿摩4级),手感与活性染料印花相当。

    涂料印花印制后无需水洗,清洁环保,为印染行业印染技术发展方向。该粘合剂应用于涂料印花,制作高色牢度,手感柔软的高品质涂料印花制品,有利于涂料印花普及和发展,市场前景广阔。

    (53)生态含氟超疏水织物整理剂及自清洁织物的开发

    超疏水织物具有防水、防油、防污、自清洁等性能,有着巨大的市场前景。本成果选用合适的含六碳氟单体、软单体和交联单体,采用乳液聚合法制备含氟丙烯酸酯的共聚物乳液,作为生态型的超疏水织物整理剂通过简单的浸轧工艺实现对亲水性织物(包括棉、丝、毛、麻等)的超疏水后整理处理。整理后织物的疏水性能显著提高,对水的静态接触角>150o,经10次水洗后织物仍能保持其超疏水性能,而且整理后织物的折皱回复角、透气性、断裂强力等性能基本保持了原有的特性。

    常规乳液聚合中乳化剂添的能降低聚合物的疏水性能,而本项目采用无皂乳液聚合工艺则可避免乳化剂对性能的不利影响,改善整理剂对织物的整理效果,该超疏水织物整理剂合成方法可控性强。生态含氟织物整理剂具有高生物降解性,无甲醛,不含有环境激素等对环境有污染的其他有害化学物质,符合绿色生态要求。

    目前常用的含氟织物整理剂都是以PFOS(简称C8)为起始剂制成,在环境中具有高持久性,会在环境中聚集和在人体与动物组织中累积,对环境和人体健康产生潜在危险。本研究采用含小于六碳(或C6)的氟单体制备具有生态安全性的超疏水织物整理剂用于织物的后整理处理。经后整理处理的织物由于具有超疏水特性,可使织物具有良好的自清洁性能。因而可广泛用于汽车内饰织物、服装面料、劳保用布纺织品、地毯、室内布艺面料等织物的后整理处理。

    (54)天然植物染料提取及其印染技术

    天然植物染料取之于植物的根、茎、叶、花、果实等不同部位,经科学方法提取、浓缩、固化而得;取自于自然界,与人体相容性好;染色面料色相自然大方,古朴幽雅,手感丰满厚实;有些植物染料的染色织物还有防虫和杀菌作用;有些植物染色织物带有天然的植物芳香;有些植物染色的织物具有良好的抗紫外线功效,深受消费者喜爱。

    本项目包括以下内容:各色谱天然植物染料的提取技术、各色谱天然植物染料染色与印花技术、天然植物染料的抗菌功效、天然植物染料抗紫外线辐射技术、天然植物染料的增重技术。已取得优异效果:染色和印花色牢度达到3级或以上左右,不含致癌芳香胺,不含有害重金属离子;面料对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌的抑菌率达到95%以上;对紫外线辐射UPF≥50,增重率10-20%,整体研究水平处于国内领先。天然植物染料染色与印花面料,是一种真正意义上的生态纺织品,安全环保,与生态环境相容性好,而且对人体具有良好的保健作用,可广泛应用于真丝、羊毛、羊绒、大豆蛋白纤维、锦纶、棉、麻等,市场前景广阔,经济效益显著。

    (55)自粘性有机颜料微纳胶囊的制备及其在涂料印花中的应用

    有机颜料涂料印花具有色谱齐全、色彩鲜艳、工艺简单、生产成本低廉、适合大批量加工、基本不需水洗等优点,被认为是最具有节水节能特征的绿色环保加工技术之一。但有机颜料极性低、可反应性较差,在水相难润湿、难分散,因而在传统涂料印花中往往需借助大量分散剂的分散作用和粘合剂的粘附作用才能将其附着到织物表面。这不可避免地会导致涂料印花织物色牢度低、手感硬、色深性差。

    通过对有机颜料颗粒的预先胶囊化处理,提高粘合剂高分子对有机颜料颗粒分散附着作用的针对性和靶向性,从而可有效解决上述颜料印花中的关键共性问题。本技术所开发的三原色水性有机颜料微纳胶囊乳胶具有颜料含量高、颜料包裹完全、自粘性强、分散稳定等特点。应用于涂料印花,可实现有机颜料颗粒在各型织物纤维表面的定向、薄层、均匀、牢固附着。通过本技术印制的胶囊印花织物的色牢度、手感柔软性、色彩鲜艳度、颜色均匀性等重要指标已接近或达到染料印花水平。此外,有机颜料微胶囊还可应用于喷墨打印、涂料染色等领域。本项目已获国家发明专利2项。

    (56)无水化涂料印花新工艺新技术

    本项目在广泛优选国内外涂料粘合剂、增稠剂及其辅助剂的基础上,自行研究开发了适合在丝绸及含丝多元纤维交织或混纺轻薄型织物涂料印花应用的粘合剂、增稠剂、交联剂及涂料专用的柔软剂和湿摩擦牢度增进剂。深入研究了拔染剂性能、花色涂料性能之间的内在联系,着重优选了新型的高效无/低甲醛拔染剂和稳定的真丝绸涂料拔染印花超柔软专用复合浆、耐拔花色涂料,开发出适用于高档真丝及含丝多元纤维轻薄型织物全涂料直接印花技术以及环保型高色牢度涂料拔印花技术。生产出了接近或达到燃料印染水平的真丝及含丝多元纤维涂料印花面料,实现了无水化丝绸等轻薄型织物印花加工??⒌奈匏苛嫌』际醮锏焦柿煜人?,配套助剂达到同类产品国际先进水平。

    本项目可达到的技术指标:产品色牢度:耐洗≥4-5级,耐汗渍≥4-5级,耐干摩擦≥4级,耐湿摩擦≥5级,耐光5级;手感接近或达到了染料印染水平;直印甲醛检出量<20ppm,雕印甲醛检出量58.9ppm;未检测到禁用染料,可萃取铬含量(<1.0mg/kg)、水萃取液pH值(7.1)等生态指标符合国际纺织品环保标准要求;APEO检出量0ppm;增深效果≥20%(以涤棉为标准织物);单位产量耗水量比常规印染减少30%,节能35%。本项目成果已成熟应用于大生产,经济、社会效益显著,推广应用前景广阔。

    (57)架桥型阻燃聚氨酯制备及阻燃面料开发

    传统的棉织物阻燃整理,因N-羟甲基交联剂的使用而存在游离甲醛释放问题,对人体健康构成威胁。为此本项目采用一种新型有机磷阻燃中间体与水性聚氨酯发生架桥反应,制备环境友好型阻燃体系,并将其应用于棉织物的阻燃整理,通过优化工艺参数,得到最佳整理工艺,最终阻燃整理后棉织物的阻燃性能达到国家B1级标准;锥形量热仪的测试结果表明:经阻燃处理后的棉织物燃烧性能大大降低,阻燃织物的点燃时间较未处理前延长了 2 倍,阻燃整理后棉织物难以被点燃,而一旦点燃后,其热释放速率和总热释放量均远远小于未阻燃棉织物,火险指数提高了3倍,显示出优异的阻燃性能。所研究的产品能有效改善织物整理后的手感,而且整理后的织物具备良好的水洗牢度和持久的阻燃性能,无游离甲醛的释放,是一种绿色生态型助剂,具有广阔的市场前景。本项目的阻燃整理剂已经申请专利。

    (58)织物减反射增深剂及应用技术

    增深剂基于光相消干涉原理设计,通过减少反射光强,提高光入射纤维的强度和染料发色效率,实现增深。该增深剂属自主研发,助剂不含氟硅树脂,因此避免了传统增深引起的织物疏水、手感滑腻以及易纰裂的缺陷,适用于真丝和涤纶织物。增深剂RS可用于真丝织物染色后增深及印花后产品增深。助剂为水分散乳状液,不含APEO,1%水溶液pH5-6,使用方便,加工方式可选用浸渍或浸轧工艺。浸渍工艺:用量(o.w.f.1-3%,室温浸渍20-30min,然后烘干或定型;浸轧法:用量一般10-40g/L,一浸一轧(或两浸两轧)烘干。K/S值可稳定增加10%-40%,增深覆盖全可见光谱,织物色调、亲水性无明显改变。增深剂TS适用于普通涤纶面料以及超细旦涤纶织物的增深加工,尤其适用于特黑色和深蓝色织物的增深整理。

    (59)含丝面料一浴法同色染色技术

    /棉、丝/麻、等多元纤维面料的染色常采用酸性、直接染料套染的方法,该染色方法的产品重现性差,色差大、色牢度低,并且染色染色工序复杂,耗能耗水量大。本研究开发项目采用活性染料同浴染色工艺,采用的一步法同浴染色技术,达到较好的同色性和色牢度要求,解决了含丝复合面料的加工难题,具有产品质量稳定,节能降耗的显著特点。

    (60)含新型纤维多组分毛针织纱线的染色新技术

    本项目以解决含新型纤维多组分毛针织纱线的染色技术难题为目标,从PTT等新型纤维的结构与染整性能关系研究到对含PTT、PLA以及天丝、竹纤维、牛奶纤维、大豆纤维等新型纤维的多组分毛针织纱线的同色染色技术及产业化进行了连续攻关。对部分新型纤维的染色加工提出了复合类染色性能的分类方法;创新性地建立了多组分纤维纱线染色的同色性评价办法;开发了广泛适用的新型多组分纤维毛针织纱线的同色染色新技术。

    产品技术指标:新型多组分纤维染色后色深值K/S的比值(同色平衡值)达到1±0.5(指各单组分纱线同浴染色后比较);染色牢度达到国际羊毛局标准,耐洗色牢度和耐汗渍色牢度,变色≥3-4级,沾色≥3-4级;耐摩擦色牢度:干摩≥3-4级,湿摩≥2-3级。本项目成功实现产业化。

    (61)真丝绸冷轧堆染色技术

    目前的真丝绸卷染机或绳状、溢流机染色方法,适用不同品种的织物染色,但均存在一些难于克服的缺点。如卷染机染色织物的张力较大,容易产生深浅边等病疵;绳状染色机染色的绸面平整度较差,织物易产生灰伤等病疵,且浴比大。溢流染色机染色水用量大,染化料消耗大,成本高。本技术采用真丝绸冷轧堆染色方法,特别在绢丝、绢/棉绸上染色能达到较好的染色效果。预计总生产成本可降低20-30%,特别在节能降耗方面效果明显。

    (62)光致变色印花涂层织物的制备工艺

    本项目把合适的光致变色材料应用于纺织品印花中,并通过透明涂层整理赋予光致变色材料与纤维足够的结合牢度,使产品集光致变色、防水及抗紫外功能于一身,解决了光致变色印花织物色牢度低、透明涂层胶中抗紫外助剂的合理使用以及光致变色受涂层透明度的限制而降低变色效果等问题。产品不仅具有如防水、防水透湿、抗紫外等使用功能,而且还具有光致变色的新颖效果,可应用于晴雨两用伞面绸、窗帘、服饰面料等。

    技术指标:耐洗色牢度≥4级;抗渗水性≥1200mmH2O;沾水等级≥4。织物手感柔软,变色过程明显,其中红色和蓝色在7-10s就能从无色至完全发色;黄色一般需要30s左右完全发色,可以设计出别有韵味的产品风格。

    (63)纳米技术在化纤产业用布后整理中的应用技术

    本项目研究开发了以自制氧化铝溶胶为主要成分的纳米抗静电整理剂及采用浸轧烘干焙烘工艺的涤纶汽车内装饰面料抗静电整理技术,使整理后涤纶汽车内装饰面料的峰值电压为12V,半衰期0.57s。研究了含磷酸酯并复合氧化铝溶胶的无卤环保型纳米抗静电阻燃整理剂的制备和整理工艺,开发了以季戊四醇为碳源、三聚氰胺为气源、磷酸酯为酸源的膨胀型阻燃整理技术,对涤纶汽车内装饰面料采用一步法浸轧烘干焙烘抗静电整理和膨胀型阻燃整理的复合整理技术,使整理后涤纶汽车内装饰面料的表面比电阻为:纵向2.0×108Ω/m2,横向3.9×108Ω/m2,半衰期为0.9s,燃烧速度为0mm/min。研究开发了含纳米TiO2分散液的纳米耐晒牢度增进剂及提高涤纶汽车内装饰面料日晒牢度的加工技术,采用“浸轧烘干焙烘”工艺整理,日晒牢度达到4.5级。

    (64)PTT/棉混纺烂花印花面料

    通过系统研究新型聚酯PTT纤维在不同的酸处理条件下对其结构与性能的影响,揭示了酸对PTT纤维结构和性能的影响规律;通过糊料和烂花剂的选择、烂花印花工艺(焙烘和汽蒸)条件对PTT/棉混纺织物烂花印花效果的影响研究、以及烂花印花工艺在PTT/棉和PET/棉混纺织物的应用效果比较研究,开发了适用于PTT/棉混纺织物的烂花印花工艺。应用上述工艺开发的PTT/棉混纺烂花印花面料富有弹性,轻薄透明,触感柔软,花纹立体感强。

    产品的耐洗色牢度:原样变色3-4级,沾色4级;耐摩擦色牢度:干摩3级,湿摩3级;缩水率:≤3%。产品技术指标均达到合同书规定要求,具有良好的经济和社会效益。

    (65)天然有色动物纤维脱色技术

    本技术可用于天然黑色或褐色羊毛、牦牛绒、山羊绒、紫绒、驼绒、兔毛以及人发进行脱色。脱色后纤维白度高,纤维损伤小,可染各种中浅色泽。该项技术工艺简单、流程少、成本低、无污染,可以以散纤维、毛条、纱或坯布形式加工,并可在散毛染色机、毛条染色机和溢流喷射或绞盘染色机中进行。主要技术指标:40以下(CIE系统Y刺激值);碱解度:40%以下;手感柔软;用途:可用于天然黑色或深褐色羊毛、牦牛绒、山羊绒、紫绒、驼绒、兔毛以及人发进行脱色,可提供工艺条件及配方和配套助剂。

    (66)染料的高分子功能化技术

    一般染料是通过离子键、氢键、疏水性相互作用等固定在被染材料上, 结合力不强。易迁移至材料表面, 不断脱落而变色。另外在一般的有机溶剂中几乎不溶解,易被细菌分解,耐热性低等缺点。低分子染料的高分子功能化就可以有效地解决上述问题。高分子染料就是将染料小分子结合到聚合物的主链或侧链上,用于各种染色过程的材料。在纤维染色、塑料材料着色、油墨及织物喷墨印花、食物色素等具有很强的应用背景。我国是染料生产大国,浙江省更是染料大省,染料品种多,但普遍品质不高,竞争力低。染料的高分子功能化一方面有利于提升当前已有的各种染料的品质和应用优势,并且附加值将大大提高;另一方面国际上的高分子染料基本为美丽肯公司所垄断,对于材料加工以及相关染料应用行业压力很大,开发高分子功能化染料的市场需求很大。

    (67)活性染料脱色及降解技术

    本项目采用传统吸附与人工模拟酶进行活性染料废水的脱色、降解处理,有效降低COD和色度,达到污水排放标准。将人工模拟酶接枝固定在高分子微球上,同时将活性炭或硅藻土吸附固定在高分子微球上,这样不改变活性而且易于回收再利用,符合工业化要求。

    利用有色染料在可见光区的特殊吸收,采用可见分光进行其上色率、脱色率、清除率等的测定;利用芳香苯环在紫外区的B带吸收特性,进行B带的跟踪,判断吸附降解处理过程中芳香环的开环降解程度。本项目已经在偶氮染料和三本甲烷染料等染料方面得到实验环节的论证,技术成熟,对于印染废水的处理具有很大的技术和经济优势。分析过程简单易于操作,对仪器无特殊要求,符合企业过程控制的要求。

    (68)混色纺纱数字化配色系统

    在毛纺、棉纺等行业中,将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后制成的纱线称之为混色纱?;焐匆云涠捞氐幕焐Ч?,丰富而具有层次感的色彩,深受广大消费者的青睐,色纺行业正在蓬勃发展。然而,工厂普遍采用人工经验打样,试样的周期很长,从而影响了来样加工的交货时间和针对市场快速变化的自主产品开发。而国际上顶级的色彩仪器和软件开发公司DatacolorX-rite公司推广应用的纺织品染料染色数字化配色软件,却都不能用于混色纱的配色。

    本成果依靠染色纤维的光谱特点建立与实物拼色对应的计算机颜色匹配模型,针对计算机测色仪采集来样的颜色测量数据和工厂颜色数据库进行颜色计算,开发出了能应用于毛纺、棉纺等行业的计算机数字化配色系统,预报出系列配色方案,由纱线设计人员和配色技术人员进行选择,极大地提高了混色纱设计和打样的效率。该技术还可以结合企业ERP,形成色纺纱企业的色彩管理系统,提升企业生产、经营管理的水平,具有广阔的市场应用前景。

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